8月27日，中冶赛迪信息三电成套的宝钢德盛1780热轧项目精轧换辊时间创9分31秒，达到国内先进水平。
精轧换辊涉及的设备和检测元件繁多，同时要求精密的控制系统作为有力支撑，目前国内精轧换辊时间普遍为15分钟左右。减少换辊时间对于提升生产效率、降低吨钢成本都有着显著作用，换辊时长更是反映热轧厂竞争力的核心指标之一。例如一条1780热轧带钢产线，换辊时间每减少1分钟，年产量就可以增加3-4万吨，因此，优化换辊为钢厂带来的竞争优势十分明显。
宝钢德盛1780热轧项目投产后，业主一直将减少换辊时间作为提升生产效率的重要抓手。中冶赛迪信息项目团队和业主一起，积极改进换辊步序方案和传感器控制方法，优化控制策略和控制软件。经过6个月的努力，精轧换辊时间从最初的46分钟逐步减少至10分零1秒。但如何突破10分钟，进入个位数一直是个难题。
中冶赛迪信息团队急业主所需，组织专家团队进行技术研讨，对精轧自动换辊相关数据进行全面分析对比，并通过将换辊过程分解为8个大的半自动步骤和近100个小的步序，逐一分析每个小步序的动作过程，研究这些过程达到最短动作时间所需要的控制技术及外部条件，即使0.1秒也不放过。同时，中冶赛迪信息团队对半自动步骤的启动和结束条件进行了优化，实现半自动步骤之间无缝衔接，提出了全自动、步骤组合半自动、步骤半自动等多种操作模式，以满足精轧快速换辊要求。
最终，中冶赛迪信息团队完成对控制程序的结构性优化，让单次换辊时间进入个位数大关，创下9分31秒的好成绩，有效提升了生产效率，达到国内先进水平。
