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数字化仿真技术
仿真技术服务于钢铁及非钢领域,为工程设计、生产运营,提供科学、快速的性能分析、优化及智能化在线服务。
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机电液控联合仿真技术
系统联合仿真可预测装备系统综合性能,定量分析并调校、优化产品工作性能,支撑产品研发、设计、制造和运维全过程。

产品介绍

机电液联合仿真技术是基于FMI开发设计,针对现代装备系统开展综合性能预测。鉴于现代装备系统是一种机电液集成系统,其综合性能由各系统相互影响共同决定,传统单领域仿真难以考虑各系统间的高关联性和高耦合性,机电液联合仿真技术充分考虑了各系统间的耦合作用,实现对装备系统综合性能的预测,帮助企业从系统角度上定量分析产品实际的工作性能,并可对实际控制过程进行虚拟调校和优化,支撑产品研发、设计、制造和运维全过程。

产品介绍

机电液联合仿真技术是基于FMI开发设计,针对现代装备系统开展综合性能预测。鉴于现代装备系统是一种机电液集成系统,其综合性能由各系统相互影响共同决定,传统单领域仿真难以考虑各系统间的高关联性和高耦合性,机电液联合仿真技术充分考虑了各系统间的耦合作用,实现对装备系统综合性能的预测,帮助企业从系统角度上定量分析产品实际的工作性能,并可对实际控制过程进行虚拟调校和优化,支撑产品研发、设计、制造和运维全过程。

优势与特点

A. 模块化和通用化仿真技术集成应用:基于主流仿真软件平台,快速实现各专业模型组装,并开展联合仿真。
B. 强大的仿真研发团队:熟练驾驭各种仿真软件,可研发仿真算法和编写数据接口,响应客户个性化需求。
C. 齐全的软硬件平台:提供计算机集群算力,采用大型商用仿真软件,开展大规模多学科融合的建模、计算和分析。

优势与特点

应用案例

连铸结晶器振动装置的联合仿真
连铸结晶器振动装置的联合仿真展示
结晶器振动装置采用电液直驱,工作机理涉及传动、液压、控制和机械四个学科。振动过程受包括电流环、转速环和位移环的三闭环控制。通过构建综合反映电机传动、液压驱动和机械特性的结晶振动物理模型,仿真各种典型振幅频率的起振和稳定振动过程,为电机选型和控制调校提供了依据。
平整机板形质量控制联合仿真
平整机板形质量控制联合仿真展示
平整机是板材产品末端改善板形的主机设备,工作机理涉及机械、液压、控制等多学科。在主机设备上预设板形检测模块,通过预设算法调整控制传动侧和操作侧的AGC缸的压下位移,仿真模拟平整板形的在线实时控制。
连铸扇形段轻压下设备的联合仿真
连铸扇形段轻压下设备的联合仿真展示
轻压下主机具备机械、液压和控制多学科耦合特点,同时轻压下工艺过程涉及热力耦合特性。解耦整个过程涉及基于多学科的系统分析,可采用各商用建模软件建立各学科的分模型,通过跨平台、模块化的仿真数据交换接口标准,组装为轻压下复杂工艺过程模型,仿真出设备的动态刚度,动态控制性能和动态工作过程。

应用案例

连铸结晶器振动装置的联合仿真
连铸结晶器振动装置的联合仿真
结晶器振动装置采用电液直驱,工作机理涉及传动、液压、控制和机械四个学科。振动过程受包括电流环、转速环和位移环的三闭环控制。通过构建综合反映电机传动、液压驱动和机械特性的结晶振动物理模型,仿真各种典型振幅频率的起振和稳定振动过程,为电机选型和控制调校提供了依据。
平整机板形质量控制联合仿真
平整机板形质量控制联合仿真
平整机是板材产品末端改善板形的主机设备,工作机理涉及机械、液压、控制等多学科。在主机设备上预设板形检测模块,通过预设算法调整控制传动侧和操作侧的AGC缸的压下位移,仿真模拟平整板形的在线实时控制。
连铸扇形段轻压下设备的联合仿真
连铸扇形段轻压下设备的联合仿真
轻压下主机具备机械、液压和控制多学科耦合特点,同时轻压下工艺过程涉及热力耦合特性。解耦整个过程涉及基于多学科的系统分析,可采用各商用建模软件建立各学科的分模型,通过跨平台、模块化的仿真数据交换接口标准,组装为轻压下复杂工艺过程模型,仿真出设备的动态刚度,动态控制性能和动态工作过程。

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