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转炉智能模型
基于工业互联网平台,结合冶金机理,利用自动控制、人工智能等技术,实现炼钢生产控制的最优化。

产品介绍

转炉智能模型适用于各吨位转炉,它基于工业互联网平台和转炉炼钢领域知识,利用自动控制、人工智能等技术,结合声呐化渣、炉气分析仪、副枪、火焰监控等硬件装置,能有效的实现吹炼过程的自动化,提高终点碳温命中率,减少补吹次数,降低钢铁料消耗,缩短冶炼周期,最终实现炼钢生产控制的最优化。转炉智能模型包括主原料模型、静态模型、动态控制模型和脱氧合金化模型。其中,主原料模型适用于吹炼前的配料操作;静态模型可对转炉生产过程的前期和中期进行操作指导;动态控制模型可计算动态阶段需加入的温控剂和吹氧量,校正吹炼过程;脱氧合金化模型可实现出钢过程脱氧和合金化的最优控制。

产品介绍

转炉智能模型适用于各吨位转炉,它基于工业互联网平台和转炉炼钢领域知识,利用自动控制、人工智能等技术,结合声呐化渣、炉气分析仪、副枪、火焰监控等硬件装置,能有效的实现吹炼过程的自动化,提高终点碳温命中率,减少补吹次数,降低钢铁料消耗,缩短冶炼周期,最终实现炼钢生产控制的最优化。转炉智能模型包括主原料模型、静态模型、动态控制模型和脱氧合金化模型。其中,主原料模型适用于吹炼前的配料操作;静态模型可对转炉生产过程的前期和中期进行操作指导;动态控制模型可计算动态阶段需加入的温控剂和吹氧量,校正吹炼过程;脱氧合金化模型可实现出钢过程脱氧和合金化的最优控制。

优势与特点

A. 有效提高冶炼过程控制能力和终点命中率
B. 喷溅识别率高达95%,有效减少铁损,降低冶炼成本
C. 缩短冶炼周期5%-8%,有效提高冶炼效率

优势与特点

应用案例

模型适用于各种吨位的转炉,结合声呐化渣、炉气分析仪、副枪、火焰监控等硬件装置,能有效的实现吹炼过程的自动化,提高终点碳温命中率,减少补吹次数,降低钢铁料消耗,缩短冶炼周期。已在韶钢、重钢、攀钢、八钢南疆等多个项目中设计、实施。
系统主界面
系统主界面
火焰识别
火焰识别
副枪碳温双命中
副枪碳温双命中

应用案例

模型适用于各种吨位的转炉,结合声呐化渣、炉气分析仪、副枪、火焰监控等硬件装置,能有效的实现吹炼过程的自动化,提高终点碳温命中率,减少补吹次数,降低钢铁料消耗,缩短冶炼周期。已在韶钢、重钢、攀钢、八钢南疆等多个项目中设计、实施。
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火焰识别
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副枪碳温双命中
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